弯弧机适用于各种金属型材弯圆

　　弯弧机两个下辊转动，与下辊齿轮啮合，通过齿轮减速器输出，为型材弯曲提供扭矩，下部设有一组托辊，以提高侧倾刚度，可上下调节，在上辊的上部设有刚性梁，梁与上辊之间设有多组托辊，以提高上辊的刚度，为宽弧形零件轧制。

　　机器通过合理的支点和受力弯矩作用下的钢管，进行塑性变形，从而达到冷弯铝型材的目的，在下模前定位弯圆机，其特征在于液压缸悬挂在车架上，处于浮动状态，工件通过吊具从辊轴后部引入下模，工件设置在辊轴内，并设置在上模的中心位置。

　　弯弧机由梁前端的尺寸变化引起的材料运行长度的变化，直径较大的扩张后，发散角小，所以在弯曲工作范围内的近端和远端的变形量保持一致，适用于各种金属型材弯圆，根据不同半径不同型材延展性，进行多次成型进给或一次成型进给加工，可实现变曲率、定曲率弯弧加工，可自适应完成适用于各种料的延展性伸缩，四轴定位系统，在变形区域压紧材料，减小成型过程中的变形，从而达到弯圆行业理想效果。

　　机器机械试传动方式和进给方式，打破了数控滚弯机普通液压进给机能，摆脱了受温度变化、油温变化所造成的弯弧误差，操作简单，需要半径大小数控掌握，效率高，准确度高，采用高强度球墨铸铁整体铸造而成，经有限元分析，受力部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整机有足够的强度和刚性及耐磨性，防变形。

　　两下辊回转臂和上辊轴承架为38铬钼铝调质加高频淬火，增加本身刚性，强度和耐磨性，采用可靠半径预算功能，上轴下压，两个下辊围绕回转中心（上辊）做弧线升降运动并由数控显示其位移量弯制所需半径，配合四辊辅助机构，弯曲时很好的减少型材变形。

　　该机床床身采用高强度球墨铸铁整体铸造而成，经有限元分析，受力部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整机有足够的强度和刚性及耐磨性，两下辊回转臂和上辊轴承架为38铬钼铝调质加高频淬火，增加本身刚性，强度和耐磨性，具有端部预弯功能，配合四辊辅助机构，弯曲时更好的减少直线段的长度，三个工作辊均为主动辊，由三个独立的回转总成直接驱动，减少传动损耗，传动高效，并由变频调速保证三辊同步回转。